penyelesaian pemprosesan aloi tungsten

masa: 2024-07-03hits: 81

aloi tungsten

aloi tungstenmerujuk kepada ketumpatan tinggi, bahan-bahan yang tinggi yang dibuat terutamanya daripada tungsten dengan penambahan unsur-unsur logam lain.

(1) sebab alat melekat

1. alloy tungsten dengan mudah menyebabkan alat melekat kerana kekerasan yang tinggi dan kelembutan yang tinggi. semasa memotong, suhu di kawasan hubungan antara alat dan bahan kerja boleh mencapai 500-700 ° c, menjadikan bahan lebih rapuh pada suhu tinggi, yang membawa kepada alat yang melekat.

2. semasa proses pemotongan, aloi tungsten cenderung menghasilkan zarah -zarah keras, yang meningkatkan alat dan melekat alat, melekat alat yang lebih tinggi.

(2) perkara penting yang menjadi perhatian

1. nickel-tungsten alloy: ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan ketumpatan tinggi, dan memotongnya menghasilkan suhu tinggi, yang membawa kepada alat yang teruk.

2. aloi tembaga-tungsten: ia mempunyai kekonduksian terma yang baik, tetapi kehadiran zarah-zarah keras semasa pemotongan menjadikannya terdedah kepada alat yang melekat.

3. aloi iron-tungsten: ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi ia terdedah kepada alat yang melekat semasa pemotongan suhu tinggi.

(3) penangguhan yang berkesan

1. bahan alat: gunakan alat karbida bijirin ultra-halus (saiz bijirin 0.2-0.5 mikron) atau alat boron nitrida padu (cbn) untuk meningkatkan rintangan haus dan sifat anti-adhesi.

2. salutan alat: pilih alat dengan aluminium titanium nitride (altin) atau salutan berlian untuk meningkatkan rintangan haba dan mengurangkan lekatan.

3. parameter pemotongan: kelajuan pemotongan 50-100 meter seminit, kadar suapan 0.1-0.3 mm/gigi, mengekalkan kelajuan pemotongan sederhana dan kadar suapan untuk mengurangkan pengumpulan haba.

4. pemilihan penyejuk: gunakan penyejuk yang cekap yang sesuai untuk pemprosesan aloi tungsten, seperti jumlah valona gr7003 atau bp ridium 2000.

5. pemilihan minyak pemotongan: gunakan minyak pemotongan dengan bahan tambahan tekanan yang melampau, seperti mobil mobilmet 760 atau fuchs ecocut 10 le.

6. alat geometri: kawal jejari tepi canggih hingga 0.02-0.04 mm untuk memastikan ketajaman alat dan mengurangkan rintangan pemotongan. kelebihan canggih harus tetap lancar untuk mengurangkan lekatan material.

7. nasihat teknikal: periksa ketajaman alat setiap 10-20 minit semasa memotong untuk mengekalkan ketajaman; gunakan kaedah penyejukan suhu rendah, seperti penyejukan udara sejuk, untuk memastikan suhu kawasan pemotongan rendah.

8. suntikan penyejuk: gunakan suntikan penyejuk tekanan tinggi untuk memastikan penyejuk sepenuhnya meliputi kawasan pemotongan, mengurangkan suhu pemotongan dan geseran.

### penyelesaian pemprosesan aloi tungsten (diteruskan)

9. memotong permohonan fluida: pastikan cecair pemotongan digunakan secara konsisten dan secukupnya ke zon pemotongan untuk mengekalkan suhu yang rendah dan mengurangkan geseran.

10. pengoptimuman laluan alat: mengoptimumkan laluan alat untuk meminimumkan perubahan suhu pesat dan tekanan mekanikal, yang boleh menyebabkan alat memakai dan melekat.

11. penyelenggaraan berkala: secara kerap memeriksa dan menyelenggara alat dan mesin untuk memastikan mereka berada dalam keadaan optimum untuk memproses aloi tungsten.

12. pengendalian bahan: mengendalikan bahan aloi tungsten dengan berhati -hati untuk mengelakkan memperkenalkan bahan cemar yang boleh menjejaskan proses pemotongan.

13. latihan dan kepakaran: memastikan pengendali terlatih dalam pengendalianaloi tungstendan menyedari cabaran dan penyelesaian tertentu yang berkaitan dengan pemesinannya.

dengan melaksanakan penangguhan ini, adalah mungkin untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan aloi tungsten, mengurangkan pakaian alat, dan mengurangkan isu alat yang melekat.